圆度仪，通常是采用半径测量法，通过旋转工作台带动工件旋转。圆度仪旋转轴是采用高精度气浮主轴作为测量基准；圆度仪电器部分由计算机及精密圆光栅传感器、精密电感位移传感器组成，圆光栅传感器、精密电感位移传感器计量角度、径向位移量，保证测量工件的角位移、径向值的精确度；圆度仪的测量能力：各种环形工件的圆度、圆柱度、同轴度、同心度、平面度、平行度、垂直度、径向偏差、厚度偏差、径向跳动、径向全跳动、直径测量、直线度、倾斜度、锥度、直径轮廓公差、直线轮廓公差等… [查看更多]

接触式粗糙度测量仪各部名称接触式粗糙度测量仪特征ISO3274:1996(JISB0651:2001)测针的几何结构理想的测针形状是圆锥型，尖端为球形尖端半径：rtip=2μm,5μm,10μm圆锥角度：60°,90°；在理想表面粗糙度测量中，除特别规定以外，每个圆锥角的角度都是60°。静态测量力测针平均位置的测力：0.75ｍN测力的标称变化率：0N/ｍ标准特性值：测针平均值的静态测力注1对于特殊结构探测器(包括一个可更换测头)，在平均位置静态测量力的最大值为4.0mN。截止波长与测针尖端半径之间的关系如下表… [查看更多]

三坐标可定义为一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或非接触等方式传送讯号，三个轴的位移测量系统(如光学尺)经数据处理器或计算机等计算出工件的各点坐标(X、Y、Z)及各项功能测量的仪器。三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度测量、定位精度测量、几何精度测量及轮廓精度测量等。任何形状都是由三维空间点组成的，所有的几何量测量都可以归结为三维空间点的测量，因此精确地进行空间点坐标的采集，是评定任何几何形状的基础。 [查看更多]

表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度[1]。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。 表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。 表面粗糙度与机械零件的配合性质、… [查看更多]

​轮廓测量仪是测量各种机械零件素线形状和截面轮廓形状的精密设备。在轴承行业中可测量各种滚动体及滚道的素线形状，如：凸出量、接触角、曲面曲率半径和基准件角度等，在机械行业中可测量各种零件的直线度、线轮廓度、平行度、倾斜度、角度。特别适用于汽车、拖拉机、摩托车活塞的外型的测量。该研润企业生产仪器采用微机控制，自动实现测量循环，自动消除安装误差，直接显示所测零件的形状及参数，并可打印图形和数据，供产品质量检测及工艺分析。 [查看更多]

圆度仪是一种利用回转轴法测量工件圆度误差的测量工具。圆度仪分为传感器回转式和工作台回转式两种型式。测量时，被测件与精密轴系同心安装，精密轴系带着电感式长度传感器或工作台作精确的圆周运动。由仪器的传感器、放大器、滤波器、输出装置组成。 [查看更多]

测径仪广泛运用于电线电缆，漆包线，金属丝，PVC管，光纤，橡胶，塑料，线材，棒材，管材，轧钢以及医疗器械等各种行业。在线检测和离线检测均可，并能实现自动反馈控制以及与电脑的联机通讯。 [查看更多]

硬度虽然在日常生活中已得到广泛应用，但其内容十分复杂。我们日常生活中能轻松地感受到软硬，但却不能轻易说出它的本质。硬度涉及到十分广泛的内容，它具有抗磨损、抗刮伤、弹性系数、屈服点、断裂韧度、粘性和脆度、延展性等相关的特性，硬度表示与一个或少数的这些特性相关的标准。此外，硬度试验为局部的材料试验，与测量拉伸强度、疲劳、弹力极限值、成型性、耐磨耗性等相比，更容易进行，且试验后可当产品直接使用，各种各样的硬度能代替其他特性，比较实用。 [查看更多]

测量显微镜是采用用透、反射的方式对工件长度和角度作精密测量。特别适用于录象磁头、大规模集成电路线宽以及其它精密零件的测试仪器。广泛地适用于计量室、生产作业线及科学研究等部门。工作台除作X、Y坐标的移动外，还可以作360度的旋转，亦可以进行高度方向做Z坐标的测量；采用双筒目镜观察。照明系统除作透、反射照明外还可以作斜光线照明。仪器进一步可连接CCD电视摄像头，作工件的轮廓放大；亦可连接计算机进行数据处理等测量。 [查看更多]

影像测量仪是建立在CCD数位影像的基础上，依托于计算机屏幕测量技术和空间几何运算的强大软件能力而产生的。计算机在安装上专用控制与图形测量软件后，变成了具有软件灵魂的测量大脑，是整个设备的主体。它能快速读取光学尺的位移数值，通过建立在空间几何基础上的软件模块运算，瞬间得出所要的结果；并在屏幕上产生图形，供操作员进行图影对照，从而能够直观地分辨测量结果可能存在的偏差。 [查看更多]