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1.稳定的基础保证所有基础件均采用高强度具有吸振能力的具有良好的抗弯及抗扭能力，确保各铸件的刚性。
2.模块化的设计，对客户的特殊需求均能做到快速响应；三轴行程多样化，满足不同工件加工要求；滑动导轨、滚动导轨与方滑枕、T形滑枕合理组合，满足切削速度与切削刚性的不同要求。
3.先进的研发手段，所有基础件（床身、工作台、立柱、横梁、滑鞍、滑枕等），均采用有限元分析法(FEA)进行了静态和动态特性分析，保证机床在动、静状态下呈现性能好。
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■ 机、电、液一体式布局，45°整体倾斜床身设计，结构紧凑、刚性高；
■ 主要部件采用树脂砂铸造，有效提高铸件性能；
■ 铸件经二次时效处理，进一步提高机床的稳定性；
■ 通过有限元结构分析，使机床具有良好的刚性、散热性、抗振性；
■ 关键部件采用好的工作母机进行精加工，有效保证关键部件精度；
■ 关键部件采用国际知名品牌，大幅提高机床的可靠性；
■ 模块化设计，灵活多样，高效满足客户特殊要求；
■ 结构紧凑，占地面积小，有效节省客户场地空间；
■ 全封闭防护，倾斜结构，排屑更顺畅； -
优化的结构设计，包括静态刚性、动态刚性以及热变形分析等，
高刚性的基础件,T型布局，一体式床身结构，机座内部采用厚壁加强筋，刚性足，双柱框架式立柱设计，抗弯抗扭性能佳。
直线轴均采用带预紧密封滑块的高精度线性导轨，直线轴重复定位精度≤6μ；B轴采用高精度端齿盘定位，重复定位精度≤2″
稳定生产而设计：坚实的基础部件，可靠的功能部件，完善的配流程，苛刻的检测试验。 -
高刚性铸件设计，扎实的底座和高刚性立柱，保障了机床加工的稳定性；
大跨距及加宽厚实的导轨安装面，使机床具有优异的精度保持性；
三轴丝杠均采用预拉伸工艺，保证良好的定位和重复定位精度；
全系列配备刀库卡刀一键还原功能，方便刀库故障排除，部分系列采用快换刀库及松拉刀系统，大大减少了换刀时间；
部分系列采用Y向四导轨设计，承重更大，可配置全齿轮箱主传动，提高重切能力；
振动测试和动平衡控制试验，有效保证了装配精度及运动性能，提高产品加工质量和机床使用寿命。 -
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L2立式加工中心机床是专为大批量、小型零件制造而设计的。 结合刚性结构，紧凑的运动轨迹和灵活的主轴设计，L2提供了一个高度稳定和可靠的机器平台，实现完全无人值守，24小时不间断的零件加工。 考虑到机床体积小，它可以有效地应用在几乎任何类型的工件流动安排上-从手动零件转移到由机器人系统移动的自动化零件移动。
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紧凑型立式加工中心，适用于大批量零件生产 在大批量零件加工行业，目标就是实现客户的要求，如缩短资金周转、提高产品质量、降低使用成本，已是所有机床设计者所要面临的挑战。众所周知，牧野是通过创新的加工中心、加工技术和加工工艺带来机床的高质量和高稳定性。牧野新的紧凑型立式加工中心Slim3n系列具有高性能和高效率的特性，适合大批量及多品种零件加工，注重优化加工工艺，增加灵活性并实现顺畅的加工流程。
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CNC精密自动车床B038T 刀塔各面均可安装多支刀具，用Y轴功能无需刀塔分度，快速换刀 背面刀台配Y轴，搭载动力头，可进行Y轴复合加工，刀塔的正面复合加工，与背面刀台的复合加工可同时进行。 3系统控制，可大幅度缩短加工节拍 TSUGAMI特有的高刚性双主轴结构，可实现强力切削 丰富的选配刀具，可应对各种复杂形状的加工
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津上CNC刀塔车床M08J-II，高性价比 优良的切削能力，实现高生产性 TURN MATE i对话型编程软件，可供选配 异常负荷检出退刀功能，可减轻干涉时对机器产生的影响 调试过程中的干涉防止功能，使安装调试更放心 热变位补正功能，实现高精度加工
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津上车铣复合机床 TMA8J 超高性价比，高性能复合加工机 适合复杂形状的多品种小批量生产 多工序集成，有效削减人工、机器台数，同时缩短加工时间 搭载干涉防止功能，防止刀具主轴和背轴的干涉 刀库收容量60支，能加工刀塔机无法实现的复杂形状工件 11kW高功率内置电机，实现从低速到最高速20,000min-1的高效铣削加工
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