如今，汽车工业已经高度发达，形成了庞大有序的协作体系，按产品的协作原则组织生产、分工合作。汽车弯管生产也是其中一环，为了协作的顺利展开，对于弯管尺寸具有严格要求。本期案例，我们将讲述，在高效合作的汽车工业中，如何实现汽车弯管的质量检测，从而实现高效高质地产品交付。

“调皮”的汽车弯管

在汽车弯管的生产过程中，一般是使用折弯机将直管弯折成所需的形状，但是，在生产过程中，会出现一个问题，就是弯管回弹，如何快速准确地检测，弯管是否回弹，以及回弹量和折弯角度变化，成为汽车弯管生产商需要解决的一项难题。

汽车弯管检测要求

汽车弯管的检测，往往是在弯管生产的过程中同时进行，这样可以快速得到这一批次弯管的质量情况，这就要求，汽车弯管的检测，必然是越快越好。

同时，弯管形状直径各异、体型复杂、曲率多样，要获取其准确的三维数据，借助传统的卡尺测量，效果不佳，需要一种能够准确测得三维数据的方式。

综上，汽车弯管的检测，需要一个既快又准确的方式，能够同时满足这两项要求，高精度的三维扫描检测方案是一项理想选择。

高精度三维扫描检测方案

准确、快速、便捷

检测范围

高精度三维扫描检测方案，可以实现弯管以下内容的快速检测：弯曲处圆度、弯角、转角、弯头、支管转角、支管夹角、法兰螺孔角度、法兰面垂直度、管段放样长度（包含支管定位尺寸）等。

检测流程

01.高精度三维扫描

采用天远三维自主研发的高精度三维扫描仪进行扫描，以快速获取高精度数据，在正式扫描前，需进行贴点。

在贴点过程中，根据不同批次的弯管，贴点有两种方案：

1） 大型管件可直接在管件表面贴定位点

（图片为贴点示例，并非实际汽车弯管贴点）

2） 面对一些较细的管件，可在工装或辅助物上贴点

贴点之后，使用天远三维高精度三维扫描仪进行扫描，获取准确的完整三维数据。

- 扫描数据 -

02.数据检测

得到三维点云数据之后，采用 Geomagic Control X 三维检测专用软件进行检测和误差分析。

1）将扫描所得数据导入 Geomagic Control X 软件，同时导入管路的 3D 设计图，进行坐标对齐。

2）坐标对正后进行数据比较，运行 3D Compare 命令自动进行 3D 对比，根据误差大小输出色谱图。

3） 根据拟合对齐结果，快速生成检测报告，包括实际值、理论值、公差、偏差及偏差分布等信息。

天远三维高精度三维扫描检测方案，满足汽车弯管检测的快速、准确等要求，使得汽车弯管的交付更加高质高效，在汽车工业的产业链协作网络中，更好地发挥协同效应。

不仅如此，天远三维集成了自主研发的高精度三维扫描仪及EINSENSE Q 3D数字化检测软件，能够根据实际场景进行定制化开发，为工业制造领域提供高精度、高效、柔性的数字化解决方案以及三维检测服务。

推荐设备FreeScan UE 激光手持三维扫描仪

在汽车弯管的三维扫描中，若是需要加快工作流程，减少喷粉预处理环节，推荐使用FreeScan UE，其具有广泛的材质适应性，像汽车弯管这种反光件，可以无需喷粉直接扫描；同时，具有510mm*520mm的扫描幅面，能够更加灵活快速地获取准三维确数据。