柔轮和波发生器、刚轮一同组成了谐波减速器，其主要作用是与其他部件啮合减速传动，因而在谐波减速器中发挥着重要的作用。柔轮是一种齿轮传动部件，通过啮合减速传动帮助减速器本体发挥其功能。在品质管理中，行业内侧重于对此类工件进行形状轮廓类的参数评价。

主要测量项目：齿顶圆直径、齿底圆直径、中径、齿间距、齿廓形状等。

本期我们将通过柔轮的形状轮廓测量，看影像测量机QV Apex Pro系列在此类带齿轮的中小型工件测量中，是如何发挥作用的。

测量方法提案

此类带齿轮的中小型工件，测量部位处于同一平面，既要考虑整体性测量，也要考虑齿间狭小位置。我们建议采用非接触方式测量。

三丰的影像测量机拥有透射、表面及环形三种照明方式，可在边缘采集轮廓点，避免测针直径大小带来的影响，准确获取齿间轮廓的数据。结合FORMTRACEPAK-AP(形状评定･分析软件），还可以计算工件的整体尺寸，是较为合适的选择。

推荐机型-影像测量机QV Apex Pro系列

采用固定桥式结构，各轴移动对变形影响较小，从而实现高精度测量。

配备自主研制高NA物镜，拥有视场范围大、亮度大、高分辨力等优点。

X/Y轴初项精度小于1.5μm，满足高精度测量需求。

产品特点与优势

新一代CNC影像测量机Quick Vision Pro，对观察装置、照明单元等进行了强劲升级，支持高精度测量的主体结构和自动对焦功能。融合高性能技术实现3D非接触测量。将测量效率以往提高了约40%，致力于为用户提供更为高效和更为精准的非接触测量解决方案。

● 标配StrobeSnap 频闪快拍功能，无论测量位置是否有连续性，对于大多数测量样品，测量时间可以缩短约35～45％，从而真正实现高通量测量和高精度测量。

● 配备可瞬间对焦工件的跟踪自动对焦装置的机型，可为您节约大量的工时。该功能支持在各种条件下进行高精度、高速度的高度测量，无论是表面高度测量还是边缘对焦，甚至是多点同时对焦，都能够轻松对应。

即使是电子半导体部件中广泛应用的玻璃表面、薄膜表面、镜面加工等对比度很低的表面， 也可通过投射光路内配置的图案进行自动对焦。

● 可配备成STREAM功能， 通过XY主体驱动与频闪照明同步， 在不关停工作台的状态下进行无停顿影像测量，可达到普通测量模式的5倍效率。为半导体、3C电子等有着高效测量需求的行业提供强有力的助力。

测量方法

step1

在工作台上平置工件，调整照明系统。

step2

根据图纸要求创建坐标系。

step3

对表面的形状轮廓进行高速扫描(如图一所示)。

step4

在FORMTRACEPAK-AP中进行2D轮廓分析(如图二所示)。